Dongguan Luphi Electronics Technology Co., Ltd. Hồ sơ công ty

LuphiTouch, nhà sản xuất OEM chuyên nghiệp về các sản phẩm lắp ráp giao diện người dùng.

LuphiTouch nằm ở Đông Quan, phía nam Trung Quốc, và kể từ năm 2008, hoạt động kinh doanh cốt lõi của công ty là sản xuất xuất khẩu các công tắc & bàn phím dạng màng, công tắc điện dung, bàn phím cao su silicon, lớp phủ đồ họa và màn hình cảm ứng.

Ngoài ra, họ còn cung cấp dịch vụ thiết kế cơ khí và phát triển PCBA, cũng như phát triển các giải pháp chip đơn, đèn nền bàn phím và lắp ráp chìa khóa trao tay.

Việc sản xuất các sản phẩm có giao diện công nghệ cao đòi hỏi các hoạt động sạch sẽ và hoạt động tốt. Hãy cùng tìm hiểu cách LuPhi tuân thủ các yêu cầu của ngành.

Nhà máy có nhiều thế mạnh - chúng tôi sử dụng nguyên liệu nhập khẩu chất lượng cao và có đội ngũ công nhân lành nghề, cũng như thiết bị sản xuất và thử nghiệm hiện đại, cơ sở của chúng tôi được chứng nhận ISO 9001, ISO13485 y tế, ISO14001 môi trường, sức khỏe và an toàn ISO45001, và các khu vực sản xuất được trang bị phòng sạch loại 10000 và 1000. Sản phẩm của chúng tôi đạt được chứng chỉ chất lượng chính cho các thị trường lớn như Châu Âu, Bắc Mỹ và Úc.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT CHÍNH:

Cắt vật liệu, In lụa, Sấy, Dập nổi, Lắp ráp, Đục lỗ, FQC, Đóng gói.

Sau khi các mẫu trước khi sản xuất vượt qua tất cả các thử nghiệm cần thiết và nguyên liệu đến nhà máy, quá trình sản xuất sẽ bắt đầu. LuPhi sử dụng các nguyên liệu nhập khẩu chất lượng cao, chẳng hạn như keo 3M, polyester Autotex, đầu nối nikomatic và nhiều thành phần khác.

Cắt vật liệu:

Bước đầu tiên của quá trình sản xuất bắt đầu từ việc cắt nguyên liệu thô - trong đó màng phủ, màng mạch và lớp dính được cắt bằng máy cắt tự động với độ chính xác cao.

Sau đó, vật liệu đã cắt được chuyển đến xưởng in lụa, nơi đầu tiên mực được chuẩn bị để phù hợp với yêu cầu màu sắc chính xác của khách hàng và màn lụa được tạo ra để in.

In lụa:

Sau đó phim và màn hình được chuyển sang máy in lụa tự động và bán tự động.

Sấy khô:

Sau khi in, bán thành phẩm tiếp tục được đưa qua xử lý nướng trong hầm sấy dài 12 mét cho đến khi mực khô và đóng rắn hoàn toàn, LuPhi còn có 4 lò sấy để tăng hiệu quả ở bước này.

Dập nổi:

Đối với nhiều công tắc màng có nút dập nổi, lớp phủ đồ họa được in cũng trải qua quá trình dập nổi trong máy dập nổi bán tự động.

Cuộc họp:

Cuối cùng, tất cả các lớp của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như lớp đồ họa, lớp dính, lớp mạch và các lớp khác được lắp ráp và ép lại với nhau, tạo ra công tắc màng cuối cùng.

Đấm:

Sau khi lắp ráp, các sản phẩm được chuyển đến máy cắt khuôn tự động và máy cắt có độ chính xác cao để cắt các tấm công tắc màng và tạo thành hình dạng sản phẩm cuối cùng.

FQC:

Ở mỗi bước sản xuất, các sản phẩm đều được kiểm tra đầy đủ với 100% hình thức và chức năng, để đảm bảo rằng mọi sản phẩm mà khách hàng nhận được đều đủ tiêu chuẩn.

Thanh tra QC của chúng tôi kiểm tra kích thước, bản in, tay nghề và các chức năng điện, trải qua thử nghiệm hai lần sau khi mạch được in và lắp ráp xong.

Đóng gói:Sau khi sản phẩm vượt qua khâu kiểm tra, chúng sẽ được làm sạch, đóng gói vào bao bì chuyên dụng và bên trong rồi vận chuyển đến khách hàng trên toàn thế giới.

Ý tưởng sản phẩm được hình thành trong bộ phận R&D, nơi các kỹ sư của LuPhi thiết kế và tạo ra các mẫu ban đầu. Trước khi sản xuất hàng loạt, các mẫu PP của họ sẽ trải qua nhiều thử nghiệm về chức năng và môi trường khác nhau, chẳng hạn như thử nghiệm tuổi thọ truyền động của nút, nhiệt độ không đổi ở nhiệt độ cao-thấp và độ ẩm thử nghiệm, cũng như thử nghiệm phun muối và chống thấm nước, thử nghiệm lực bám dính của mực, thử nghiệm tỷ lệ nhấp chuột và nhiều thử nghiệm khác.